Blodinnsamlingsnål

For å sikre absolutt renslighet og sikkerhet i vårt produksjonsmiljø, har vi etablert et bransjeledende kontrollert produksjonssystem . Først, klasse 100, 000 Cleanroom: Kjerneproduksjonsområder i samsvar med klasse 100, 000 renslighet, med kontinuerlig tilførsel av renset renset; sikre stabile produksjonsforhold gjennom sanntidsovervåking av temperatur, fuktighet og trykkdifferensialer (opprettholde +10 PA positivt trykk inne i verkstedet for å effektivt blokkere ekstern forurensning); Streng kontroll over personell og materialer som kommer inn i verksted-personell, må gjennomgå standardiserte kjolelige/luftdusjer, og materialer må steriliseres og gå inn via dedikerte rene passasjer . andre, produktspesifikke ensrettede produksjonsproduksjonslinjer: Hver produktkategori (dobbeltvingede nåler, enkeltvingede nåler, prestasjon av raft-operater fra råvinging av raft). Injeksjonsstøping → Precision Montering → Endelig emballasje . Workshops Følg lineær prosesssekvensering, med fysiske barrierer som skiller soner (råstoffinngang, støping, montering, emballasje); Materialer og semifaksprodukter avanserer strengt langs produksjonsstrømnings-null backtracking, tverrstrøm eller avkastning; Produktene forblir i rensede miljøer fra råstoffinngang til ferdig emballasje, aldri utsatt for ikke-renset luft . Tredje, dynamisk sterilitetssikring og kontinuerlig overvåking: soner med høyere rense Cleanroom -forhold er sertifisert av autoriserte tredjeparter til å overholde forskrifter .